反应釜分类结构及使用注意等知识汇总轴套

2020-02-27 11:36

反应釜是有物理或化学反应的不锈钢容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同,生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行,反应釜的设计结构及参数不同,即反应釜的结构样式不同,属于非标的容器设备,反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究,用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。下面贤集网小编为大家具体讲解一下反应釜分类、结构、使用注意、安装及操作规范、维护方式、预防静电的措施。

反应釜分类

1、按照加热/冷却方式,可分为:电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等,夹套冷却和釜内盘管冷却等;

2、根据釜体材质可分为:碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜(搪瓷反应釜)、钢衬反应釜;

3、按照工作时内压可分为:常压反应釜、正压反应釜,副压反应釜;

4、按照搅拌形式,可分为:桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等;

5、按照传热结构,可分为:夹套式、外半管式、内盘管式及组合式。

反应釜结构

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配,釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热,支承座有支承式或耳式支座等,转速超过160转以上宜使用齿轮减速机,开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

1、通常在常压或低压条件下采用填料密封,一般使用压力小于2公斤。

2、在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封,一般压力为负压或4公斤。

3、在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封,一般压力超过14公斤以上,除了磁力密封均采用水降温外,其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。

反应釜使用注意

反应釜是一种反应设备,在操作的时候一定要注意,否则会因为很多原因造成损坏,导致生产被迫停止,反应釜的操作要注意很多方面:

1、一定要严格的按照规章制度去操作反应釜。

2、在操作前,应仔细检查有无异状,在正常运行中,不得打开上盖和触及板上之接线端子,以免触电;严禁带压操作;用氮气试压的过程中,仔细观察压力表的变化,达到试压压力,立即关闭氮气阀门开关;升温速度不宜太快,加压亦应缓慢进行,尤其是搅拌速度,只允许缓慢升速。

3、釜体加热到较高温度时,不要和釜体接触,以免烫伤;实验完应该先降温,不得速冷,以防过大的温差压力造成损坏,同时要及时的拔掉电源。

4、同时反应釜使用后要注意去保养,这样高压釜才能有更好的使用寿命。

反应釜安装及操作规范

1、高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时,应分开放置,每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口,应保证设备地点通风良好。

2、在装釜盖时,应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰,将釜盖按固定位置小心地放在釜体上,拧紧主螺母时,必须按对角、对称地分多次逐步拧紧,用力要均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果。

3、正反螺母联接处,只准旋动正反螺母,两圆弧密封面不得相对旋动,所有螺母纹联接件有装配时,应涂润滑油。

4、针型阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面,即可达到良好的密封效果。

5、用手盘动釜上的回转体,检查运转是否灵活。

6、控制器应平放于操作台上,其工作环境温度为10-40℃,相对湿度小于85%,周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。

7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常,抽开上盖,检查接插件接触是否松动,是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。

8、控制器应可靠接地。

9、连接好所有导线,包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。

10、将面板上"电源"空气总开关合上,数显表应有显示。

11、在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后,按下"加热"开关,电炉接通,同时"加热"开关上的指示灯亮,调节"调压"旋钮,即可调节电炉加热功率。

12、按下"搅拌"开关,搅拌电机通电,同时"搅拌"开关上的指示灯亮,缓慢旋动"调速"旋钮,使电机缓慢转动,观察电机是否为正转,无误时,停机挂上皮带,再重新启动。

13、操作结束后,可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷,待温降后,再放出釜内带压气体,使压力降至常压(压力表显示零),再将主螺母对称均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜盖,置于支架上。

14、每次操作完毕,应清除釜体、釜盖上残留物,主密封口应经常清洗,并保持干净,不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。

反应釜维护方式

1、装置地:反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内,在装备多台反应釜时,应分开放置,每两台之间应用安全的防爆墙隔开,每间操作室均应有通向室外的通道和出口,当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。

2、打开包装后检查设备有无损坏,根据设备型号按结构图将设备安装起来,所配备件按照装箱单查清,加热方式如果是导热油电加热,请按照使用温度购买相应型号的导热油(注意:导热油绝对不允许含有水分)加入,加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开,通过加油口往里加油,待油位口流油时即可;后将油位口拧死,勿将加油口拧死以免产生压力。

3、釜体、釜盖的安装及密封:釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触,通过拧紧主螺母使它们相互压紧,达到良好的密封效果。拧紧螺母时,必须对角对称,多次逐步加力拧紧,用力均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果。在拧紧主螺母时,不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围,以防密封面挤坏或超负荷磨损。对密封面应特别加以爱护,每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净,特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰出疤痕。若合理操作,可使用上万次以上,密封面破坏后,需重新加工修复方可达到良好的密封性能,拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起,防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片(四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等)密封,通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。

4、阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母,即达到密封的效果,联接两头的圆弧密封面不得相对旋转,对所有螺丝联接件在装配时,均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨,以免咬死;阀门的使用:针形阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面即能达到良好的密封性能,禁止用力过大,以免损坏密封面。

5、设备安装好后,通入一定量的氮气保压30分钟,检查有无泄漏,如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点,找出后放掉气体拧紧,再次通入氮气保压试验,确保无泄漏后开始正常工作。

6、当降温冷却时,可用水经冷却盘管进行内冷却,禁止速冷,以防过大的温差应力,造成冷却盘管、釜体产生裂纹,工作时当釜内温度超过100℃时,磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水,保证水温小于35℃,以免磁钢退磁。

7、安全装置:采用正拱型金属爆破片,材质为不锈钢,按国家标准GB567-89《拱型金属爆破技术条件》制造,出厂时已试验好,不得随意调整,如果已爆破,需重新更换,更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定,对于超过爆破片标定爆破压力而未爆破的应更换,经常使用最好不超过爆破片的下限压力的80%,更换时应注意爆破片凸面向上。

8、反应完毕后,先进行冷却降温,再将釜内的气体通过管路泄放到室外,使釜内压力降至常压,严禁带压拆卸,再将主螺栓、螺母对称地松开卸下,然后小心的取下釜盖(或升起釜盖)置于支架上,卸盖过程中应特别注意保护密封面。

9、釜内的清冼:每次操作完毕用清洗液(使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀)清除釜体及密封面的残留物,应经常清洗并保持干净,不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。

反应釜预防静电的措施

1、控制介质注入方式:应从储罐底部注入介质,尽量避免从储罐顶部注入介质,如果缺失要从储罐顶部注入介质,管道的排出口应插入罐内的深度应为距离罐底200mm。

2、控制介质流速:流速越大就越容易产生静电,油品在管道内的安全流速v=0.8(1/d)1/2的(d是管道直径,V代表平均流速)。

3、避免水、介质相混合共输,避免不同介质混合共输,避免液体介质、油气与压缩空气共输,储罐要即使脱水,特别注意进料前要脱水。

4、充入惰性保护气体:在罐内,充入氮气保护,使罐内氮含量降低,罐内油面上就不能形成爆炸性混合气体,即使罐内产生静电,放电火花,也能保证储罐安全。

5、跨接:浮顶罐的浮顶与罐壁要跨接,管线与阀门、流量计、过滤器、泵、罐使用了绝缘材料或腐蚀的时候要跨接。

6、接地:储罐、孤立体要接地,可以防雷接地公用接地体。

7、控制人体静电产生和消除人体静电,技术人员(取样、计量等)要先触摸人体静电装置,要穿防静电服。

8、安装静电消除器:在管道末端安装静电消除器,相管道中注入与油品中电荷极性相反的电荷,实现电荷中和,消除静电。

9、安装静电缓和器:在过滤器之后,流体进入储罐前的位置安装静电缓和器。

10、加入抗静电添加剂:加入抗静电添加剂,大大增加了介质的导电率,使介质内部的静电荷不能积聚,很快通过跨接荷接地向大地泄漏。

以上是贤集网小编为大家介绍的反应釜分类、结构、使用注意、安装及操作规范、维护方式、预防静电的措施。反应釜行业在几十年的发展中,经历了从无到有、从小到大的成长历程,虽然我国反应釜设备行业起步较晚,但是依托于我国机械工业的迅猛发展,反应釜设备行业的市场需求量与日俱增,我国反应釜设备均能生产满足市场供应,对于一些较新型的技术也都已开发研究,今后几年,我国反应釜设备需求将进一步增长,这就要求企业不断对技术进行创新,生产满足市场需求的产品。

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